|
Ürün ayrıntıları:
|
| 少妇丰满毛片大片视频在线_美容院少妇第1次出轨佛爷_日本AV无码国产精品色软件_国产精品无码AV在线 : | 4140 Dövme alet çeliği yuvarlak çubuk 450mm çaplı siyah yüzey | teknoloji: | Dövme |
|---|---|---|---|
| Çelik Kalitesi: | 4140/42crmo/scm440/1.7225 | Şekil: | çelik yuvarlak çubuk |
| yüzey: | Siyah | Başvuru: | makine, endüstri |
| Vurgulamak: | 42crmo Takım Çeliği Yuvarlak Çubuk,4140 Takım Çeliği Yuvarlak Çubuk,700mm Çap Alaşımlı Takım Çeliği |
||
1.7225 Dövme alet çeliği yuvarlak çubuk 450mm çaplı siyah yüzey
1. 4140 alaşımlı çelik, %1 krom - molibden orta sertlikte genel amaçlı yüksek gerilimli çeliktir - genellikle 850 - 1000 Mpa (koşul T) çekme aralığında sertleştirilmiş ve temperlenmiş olarak tedarik edilir. ilerlemeler ve/veya hızlar, aynı zamanda mekanik özellikleri olumsuz etkilemeden takım ömrünü uzatır.
Önceden sertleştirilmiş ve temperlenmiş 4140, alevle veya indüksiyonla sertleştirme ve nitrürleme ile daha fazla yüzey sertleştirilebilir.
4140, çoğu endüstri sektöründe aşağıdakiler gibi çok çeşitli uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır:
Adaptörler, Milleri, Dingil Milleri, Cıvatalar, Krank Milleri, Bağlantı Çubukları, Ayna Gövdeleri, Pensler, Konveyör Pimleri ve Ruloları, İtici Pimleri, Çatallar, Dişliler, Kılavuz Çubuklar, Hidrolik Milleri ve Parçaları, Torna Milleri, Tomruk Parçaları, Freze Milleri, Motor Milleri , Somunlar, Kıstırma Çubukları, Çeşitli Pimler, Pinyonlar, Pompa Milleri, Silindirler, Soketler, Miller, Dişliler, Saplamalar, Takım Tutucular, Torsiyon Çubukları, Vidalar vb.
2. Ortak 4140 Çelik Spesifikasyonları
| Ülke | Amerika Birleşik Devletleri | Almanca | ingiliz | Japonya | Çin | Avustralya |
| Standart | ASTM A29 | DIN 17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB/T 3077 | 1444 olarak |
| notlar | 4140 | 1.7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 4140 |
3. 4140 Çelik Çubuk Kimyasal Bileşimi
| Standart | Seviye | C | Mn | P | S | Si | Ni | cr | ay |
| ASTM A29 | 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,035 | 0,040 | 0,15-0,35 | – | 0.8-1.10 | 0,15-0,25 |
| EN 10250 | 42CrMo4/ 1.7225 |
0,38-0,45 | 0,6-0,9 | 0,035 | 0,035 | 0.4 | – | 0.9-1.2 | 0,15-0,30 |
| JIS G4105 | SCM440 | 0,38-0,43 | 0,60-0,85 | 0.03 | 0.03 | 0,15-0,35 | – | 0.9-1.2 | 0,15-0,30 |
4.Mekanik özelliklerAISI Alaşımlı 4140 Çelik Çubuk, Plaka, Kare
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
| Gerilme direnci | 655 MPa | 95000 psi |
| Akma dayanımı | 415 MPa | 60200 psi |
| Yığın modülü (çelik için tipik) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Kesme modülü (çelik için tipik) | 80 GPa | 11600 ksi |
| Elastik modülü | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poisson oranı | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
| Kopmada uzama (50 mm olarak) | %25.70 | %25.70 |
| Sertlik, Brinell | 197 | 197 |
| Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden çevrilmiştir) | 219 | 219 |
| Sertlik, Rockwell B (Brinell sertliğinden çevrilmiştir) | 92 | 92 |
| Sertlik, Rockwell C (Brinell sertliğinden dönüştürülmüştür. Değer normal HRC aralığının altındadır, yalnızca karşılaştırma amaçlıdır) | 13 | 13 |
| Sertlik, Vickers (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) | 207 | 207 |
| İşlenebilirlik (100 işlenebilirlik olarak AISI 1212'ye göre) | 65 | 65 |
5. dövme
Çeliği dikkatli bir şekilde önceden ısıtın, maksimum 1150 oC – 1200 oC'ye ısıtın, sıcaklık tüm kesitte üniform olana kadar tutun.
850 oC'nin altında dövme yapmayın. Dövme işleminden sonra iş parçası mümkün olduğu kadar yavaş soğutulmalıdır.
1.7225 Dövme alet çeliği yuvarlak çubuk 450mm çaplı siyah yüzey
1. 4140 alaşımlı çelik, %1 krom - molibden orta sertlikte genel amaçlı yüksek gerilimli çeliktir - genellikle 850 - 1000 Mpa (koşul T) çekme aralığında sertleştirilmiş ve temperlenmiş olarak tedarik edilir. ilerlemeler ve/veya hızlar, aynı zamanda mekanik özellikleri olumsuz etkilemeden takım ömrünü uzatır.
Önceden sertleştirilmiş ve temperlenmiş 4140, alevle veya indüksiyonla sertleştirme ve nitrürleme ile daha fazla yüzey sertleştirilebilir.
4140, çoğu endüstri sektöründe aşağıdakiler gibi çok çeşitli uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır:
Adaptörler, Milleri, Dingil Milleri, Cıvatalar, Krank Milleri, Bağlantı Çubukları, Ayna Gövdeleri, Pensler, Konveyör Pimleri ve Ruloları, İtici Pimleri, Çatallar, Dişliler, Kılavuz Çubuklar, Hidrolik Milleri ve Parçaları, Torna Milleri, Tomruk Parçaları, Freze Milleri, Motor Milleri , Somunlar, Kıstırma Çubukları, Çeşitli Pimler, Pinyonlar, Pompa Milleri, Silindirler, Soketler, Miller, Dişliler, Saplamalar, Takım Tutucular, Torsiyon Çubukları, Vidalar vb.
2. Ortak 4140 Çelik Spesifikasyonları
| Ülke | Amerika Birleşik Devletleri | Almanca | ingiliz | Japonya | Çin | Avustralya |
| Standart | ASTM A29 | DIN 17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB/T 3077 | 1444 olarak |
| notlar | 4140 | 1.7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 4140 |
3. 4140 Çelik Çubuk Kimyasal Bileşimi
| Standart | Seviye | C | Mn | P | S | Si | Ni | cr | ay |
| ASTM A29 | 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,035 | 0,040 | 0,15-0,35 | – | 0.8-1.10 | 0,15-0,25 |
| EN 10250 | 42CrMo4/ 1.7225 |
0,38-0,45 | 0,6-0,9 | 0,035 | 0,035 | 0.4 | – | 0.9-1.2 | 0,15-0,30 |
| JIS G4105 | SCM440 | 0,38-0,43 | 0,60-0,85 | 0.03 | 0.03 | 0,15-0,35 | – | 0.9-1.2 | 0,15-0,30 |
4.Mekanik özelliklerAISI Alaşımlı 4140 Çelik Çubuk, Plaka, Kare
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
| Gerilme direnci | 655 MPa | 95000 psi |
| Akma dayanımı | 415 MPa | 60200 psi |
| Yığın modülü (çelik için tipik) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Kesme modülü (çelik için tipik) | 80 GPa | 11600 ksi |
| Elastik modülü | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poisson oranı | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
| Kopmada uzama (50 mm olarak) | %25.70 | %25.70 |
| Sertlik, Brinell | 197 | 197 |
| Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden çevrilmiştir) | 219 | 219 |
| Sertlik, Rockwell B (Brinell sertliğinden çevrilmiştir) | 92 | 92 |
| Sertlik, Rockwell C (Brinell sertliğinden dönüştürülmüştür. Değer normal HRC aralığının altındadır, yalnızca karşılaştırma amaçlıdır) | 13 | 13 |
| Sertlik, Vickers (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) | 207 | 207 |
| İşlenebilirlik (100 işlenebilirlik olarak AISI 1212'ye göre) | 65 | 65 |
5. dövme
Çeliği dikkatli bir şekilde önceden ısıtın, maksimum 1150 oC – 1200 oC'ye ısıtın, sıcaklık tüm kesitte üniform olana kadar tutun.
850 oC'nin altında dövme yapmayın. Dövme işleminden sonra iş parçası mümkün olduğu kadar yavaş soğutulmalıdır.
1. Tedarik Şekli ve Boyutu ve Toleransı
| Tedarik Formu | Boyut (mm) | İşlem | Hata payı | |
Yuvarlak |
Φ6-Φ100 | Soğuk Çekilmiş | Parlak siyah | En iyi H11 |
Φ16-Φ350 |
sıcak haddelenmiş |
Siyah | -0/+1mm | |
| Soyulmuş/öğütülmüş | En iyi H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Sıcak Dövme |
Siyah | -0/+5mm | |
| kaba tornalanmış | -0/+3mm | |||
Düz/Kare/Blok |
Kalınlık :120-800 | Sıcak Dövme |
Siyah | -0/+8mm |
| Genişlik:120-1500 | Kaba İşlenmiş | -0/+3mm | ||
Açıklama: Tolerans, isteklere göre özelleştirilebilir
2.Kimyasal Bileşim
| Standart | Seviye | C | Si | Mn | P | S | cr | Ni | ay |
| ASTM A29 | 4140 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,75-1,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0,8-1,1 | – | 0,15-0,25 |
EN10083 |
42CrMo4 | 0,38-0,45 |
≤ 0,4 |
0,6-0,90 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
– |
0,15-0,30 |
| 1.7225 | |||||||||
| JIS G4105 | SCM440 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,85 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.9-1.2 | – | 0,15-0,30 |
| GB 3077 | 42CrMo | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,5-0,80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0.9-1.2 | – | 0,15-0,25 |
| BS 970 | EN19 | 0,35-0,45 | 0,15-0,35 | 0,5-0,80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0,9-1,5 | – | 0,2-0,40 |
3.Fiziksel Mülkiyet
| Yoğunluk g/cm3 | 7.85 | ||||
| erime noktası °C | 1416 | ||||
| Poisson oranı | 0,27-0,30 | ||||
| İşlenebilirlik (%100 işlenebilirlik olarak AISI 1212) | %65 | ||||
| Termal genleşme katsayısı µm/m°C | 12.2 | ||||
| Termal iletkenlik W/(mK) | 46 | ||||
| Elastisite modülü 10^3 N/mm2 | 210 | ||||
| Elektrik özdirenci Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| Özgül ısı kapasitesi J/(kg.K) | 460 | ||||
Elastisite modülü 10^3 N/mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Termal genleşme 10^6 m/(mK) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. Mekanik Özellik
| Mekanik Durum | R | S | S | T | sen | V | W |
| Karar Kesiti mm | 250 | 250 | 150 | 100 | 63 | 30 | 20 |
| Çekme Dayanımı Mpa | 700-850 | 770-930 | 770-930 | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 |
| Akma Dayanımı Mpa Min | 480 | 540 | 570 | 655 | 740 | 835 | 925 |
| uzama % | 15 | 13 | 15 | 13 | 12 | 12 | 12 |
| İzod Etkisi J Min | 34 | 27 | 54 | 54 | 47 | 47 | 40 |
| Charpy Impact J Min | 28 | 22 | 50 | 50 | 42 | 42 | 35 |
| Sertlik Brinell HB | 201-255 | 233-277 | 233-277 | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 |
5. Yüksek Sıcaklık Mukavemeti
| Su verilmiş ve temperlenmiş ağır dövme parçalar için | |||||||
çap mm |
akma dayanımı MPa | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350°C | 400 ℃ | |
| ≤250 | 510 | 486 | 461 | 441 | 422 | 392 | 363 |
| 250-500 | 460 | 431 | 412 | 402 | 382 | 353 | 324 |
| 500-750 | 390 | 333 | 333 | 324 | 304 | 275 | 245 |
6. dövme
Dövme sıcaklığı 900 ℃ -1200 ℃ arasında yapılmalıdır, dövme bitiş sıcaklığı ne kadar düşükse, tane o kadar incedir, dövmeden önce sıcaklık üniform tutulmalıdır, minimum dövme sıcaklığı 850 ℃'dir, bu nedenle 850 ℃'nin altında dövme yapmayın .
7. Normalleştirme
Normalleştirme, dövme işleminden sonra eşit şekilde soğutulamayan dövme yapısını iyileştirmek için kullanılır ve son ısıl işlemden önce bir şartlandırma işlemi olarak kabul edilir.AISI 4140 çeliğinin normalleştirme sıcaklığı 870℃-900℃ arasında yapılmalıdır.
8. tavlama
AISI 4140 çeliği dövme işleminden sonra tavlanabilir.Tavlama sıcaklığı 800°C-850°C arasında yapılmalıdır.Çeliği uygun bir süre tamamen ısıtın.Fırında yavaşça soğutun.Bu işlem, talaşlı imalat için uygun bir yapı ile sonuçlanacaktır.Maksimum sertlik 241 HB'dir.
9. Söndürme
Bu ısıl işlem su verme işleminden sonra martensitik bir yapı elde edecektir.840°C ile 875°C arasında, çeliğin yeterince ısınması için uygun bir süre bekletilerek, her 25 mm'lik kesitte 10-15 dakika ıslatılarak ve ihtiyaca göre yağ, su veya polimerde söndürülerek yapılmalıdır.
10. Temperleme
Temperleme genellikle sertleştirme sürecindeki gerilimleri gidermek için yapılır, ancak esas olarak istenen sertlik ve mekanik özellikleri elde etmek için yapılır.AISI 4140, genellikle 550°C ile 700°C arasında uygun bir sıcaklığa kadar dikkatlice ısıtılır ve her 25 mm'lik ölçek kesiti bu sıcaklıkta 2 saat daldırılır ve ardından havada soğutulur.250°C ile 375°C arasında temperleme kaçınılmazdır, çünkü bu aralıktaki temperleme darbe değerlerini ciddi şekilde azaltabilir ve temper kırılganlığına yol açabilir.
11. Uygulamalar
AISI 4140 çeliği, havacılık, petrol ve gaz, otomotiv, tarım ve savunma endüstrileri için dövmelerde birçok uygulamaya sahiptir.
4140 çeliği için tipik uygulamalar şunları içerir: dövme dişliler, miller, fikstürler, kelepçeler, bilezikler, konveyör bileşenleri, levyeler, tomruk bileşenleri, miller, dişliler, saplamalar, pinyonlar, pompa milleri, sürgüler ve halka dişliler.
AISI 4140 Çelik Satın Alma Rehberi
AISI 4140 çeliği pazarındasınız, ancak buna neden ihtiyacınız olduğundan emin değil misiniz?Öyleyse, şimdi özellikleri, bileşimi, uygulamaları ve daha fazlası hakkında kapsamlı bir rehber hazırlamak için buradayız.
4140 çelik, çok yönlülüğü ve gücü ile bilinir.AISI 4140 çeliği hakkında daha fazla bilgi edinmek için uzman kılavuzumuzu okuyun.İşte satın almadan önce 4140 çeliği hakkında aklınıza gelebilecek sorular.
Bu kılavuzun sonunda, sadece 4140 çeliği görme ve ayırt etme konusunda yetkin olmayacak, aynı zamanda en iyi kaynağını bulma bilgisine de sahip olacaksınız.
AISI 4140 çeliğinin normalizasyonu hangi koşullarda yapılmalıdır?
Çeliğin normalleştirilmesi, çeliğin ferrit-östenit dönüşüm aralığının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılması ve ardından dönüşüm aralığı sıcaklığının altında hava ile soğutulması yöntemidir.
Bir şartlandırma işlemi olarak, ilk ısıl işlemin amacı işlenebilirliği geliştirmek, iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve son ısıl işlem için iyi bir metalografik organizasyon hazırlamaktır.
Sıcak çalışma işleminden sonra, AISI 4140 çeliği, son ısıl işlemden önce ince tane boyutu ve düzgün karbür dağılımı elde etmek için genellikle normalize edilir.Karmaşık şekillere sahip önemli dövme parçalar için, normalizasyondan sonra yüksek sıcaklıkta temperleme (550-650°C) gereklidir.Yüksek sıcaklıkta temperlemenin amacı, normalleştirme ve soğutma sırasında oluşan gerilimleri ortadan kaldırmak ve tokluğu ve plastisiteyi iyileştirmektir.
AISI 4140 çeliğinden gerilimsiz ve düşük performans gereksinimleriyle yapılan ortak yapısal parçalar için, normalize edilmiş iş parçası, tavlanmış işleme kıyasla daha iyi genel mekanik özelliklere sahip olacaktır.Normalleştirme işlemi, süreci azaltmak, enerji tasarrufu sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için son ısıl işlem olarak kullanılabilir.
İlgili kişi: Merain Pan
Tel: +8613537200896
