Ürün ayrıntıları:
|
Tip: | Alaşımlı Çelik Çubuk, Karbon Çelik Çubuk, takım çeliği, Kalıp Çeliği, Ally Çelik Çubuk/Sac | Çelik Kalitesi: | M2/1.3343/SKH51 |
---|---|---|---|
Başvuru: | bıçak ve kalıp | Yüzey işleme: | siyah veya işlenmiş, Siyah Parlak Ayna (freze Parlatma HL Etc), siyah yüzey veya mi |
Hata payı: | K11 veya h9, h9&h11, 0/+1.0mm(dönük) -0/+5.0mm(siyah) | Standart: | DIN, ASTM, AISI, GB, JIS |
Sertlik: | tavlama veya 50-65 HRC | ||
Vurgulamak: | 65HRC SKH51 Takım Çeliği Yassı Çubuk,65HRC Yüksek Hızlı Takım Çeliği,SKH51 65HRC Takım Çeliği Düz Çubuk |
SKH51 Yüksek Hızlı Çelik yassı çubuk 65HRC'de söndürülmüş ve temperlenmiş
AISI M2 yüksek hızlı takım çeliği üreticileri ve tedarikçileri, yuvarlak çubuk, kare çubuk, yassı çubuk, levha, sac ve tel olarak tedarik edilir.M2 bir molibden yüksek hız çeliğidir, standart olarak en yaygın kullanılan endüstriyel HSS'dir. Karbür giderme hassasiyeti biraz yüksek olsa da yüksek aşınma direnci sağlayan küçük ve eşit dağılmış karbürlere sahiptir. M2 tokluk, aşınma gibi üstün özelliklere sahiptir. direnç, sertlik ve iyi işlenebilirlik.T1 ile karşılaştırıldığında daha ekonomiktir, ısıl işlemden sonra sertliği T1 ile aynıdır, ancak eğilme mukavemeti 4700 MPa'ya ulaşabilir ve tokluğu ve termoplastikliği T1'den %50 daha yüksektir.
1. Tedarik Şekli ve Boyutu ve Toleransı
Yuvarlak çubuk | ||||
Çap | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
İşlem | Soğuk Çekilmiş | sıcak haddelenmiş | Sıcak Dövme | Ücretsiz Dövme |
Düz çubuk | ||||
Kalınlık | 1-2,5 mm | 1,5-20 mm | 20-300mm | |
Genişlik | Maks. 800mm | Maks. 800mm | Maks. 800mm | |
İşlem | Soğuk Çekilmiş | sıcak haddelenmiş | Sıcak Dövme |
Açıklama: Tolerans, isteklere göre özelleştirilebilir
2.Kimyasal Bileşim
Standart | Seviye | C | Mn | P | S | Si | cr | V | ay | W |
ASTM A600 | M2 | 0,78-0,88 | 0,15-0,4 | 0.03 | 0.03 | 0,2-0,40 | 3.75-4.50 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
DIN EN ISO 4957 | 1.3343 | 0,86-0,94 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.0 | 4.7-5.2 | 6.0-6.70 |
JIS G4403 | SKH51 | 0,80-0,88 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.1 | 4.5-5.5 | 5.9-6.70 |
GB/T 9943 | W6Mo5Cr4V2 | 0,80-0,90 | 0,15-0,4 | 0.03 | 0.03 | 0,2-0,45 | 3.80-4.40 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
3.Fiziksel Mülkiyet
Yoğunluk, g/cm3 | 8.1 |
Erime noktası,°C | 1430 |
Elastikiyet modülü,N/mm2 | 217x10^3 |
Termal iletkenlik,W/m °C | 19 |
Özgül ısı,J/kg °C | 460 |
Elektrik Direnci,ohm*mm2/m | 0,54 |
işlenebilirlik | %1 karbonlu çeliğin %50-60'ı |
4. Termal Genleşme
Sıcaklık | 10^-6 m/(m*K) |
10^-6 inç/inç °F |
|
°F | °C | ||
212 | 100 | 11.5 | 6.5 |
392 | 200 | 11.7 | 6.6 |
572 | 300 | 12.2 | 6.9 |
752 | 400 | 12.4 | 7 |
932 | 500 | 12.7 | 7.1 |
1112 | 600 | 13 | 7.3 |
1292 | 700 | 12.9 | 7.3 |
5. Mekanik Özellik
Sertlik, Rockwell C (620°C'de tavlanmış, 1200°C'de söndürülmüş) | 62 |
Sertlik, Rockwell C (sertleştirilmiş, 1200°C'de su verilmiş) | 65 |
Basınç akma dayanımı (150°C'de temperlendiğinde) | 3250 MPa |
İzod darbesi çentiksiz (150°C'de temperlendiğinde) | 67 J |
Aşınma (sertleştirilmiş olarak mm3 olarak kayıp; ASTM G65) | 25.8 |
Aşınma (mm3 cinsinden kayıp, 690°C'de tavlanmış; ASTM G65) | 77.7 |
Poisson oranı | 0,27-0,30 |
Elastik modülü | 190-210 GPa |
6. Dövme
AISI M2'yi iki adımda önceden ısıtın. Birincisi, saatte 220°C'yi aşmayan bir hızla 850-900°C'ye yavaş ve eşit şekilde ısıtın, ikincisi, 1050-1150°C'lik dövme sıcaklığına daha hızlı ısıtın. 850°C'nin altındaki sıcaklıklarda ısıtma gereklidir.Dövmeden sonra fırında yavaş soğutma.
7. tavlama
Tavlama, sıcak çalışmadan sonra ve yeniden sertleşmeden önce yapılmalıdır. Sıcaklığı saatte 220°C'yi geçmeyecek şekilde 770 ila 840°C'ye ısıtın. Fırında kontrollü yavaş soğutma saatte 10 ila 20°C'de yaklaşık 600°'ye C, ardından durgun havada soğutma.Tavlamadan sonra sertlik 269 Brinell, maksimum.
8. Stres Giderici
Bozulma olasılığını en aza indirmek için işlemeden sonra ve sertleştirmeden önce gerilim giderme yapılması önerilir. Nötr bir atmosferde 600 ila 650°C sıcaklığa kadar ısıtın ve yaklaşık iki saat bekletin, ardından fırında yavaş soğutma yapın.
9.Sertleşme
Birden fazla adımda ön ısıtma yapın ve yüzey ve çekirdek sıcaklıklarını eşitleyin, ilk adım 550°C, ikinci adım 850°C, üçüncü adım 1050°C, ardından uygun sertleştirme sıcaklığı 1190 ila 1230°C'ye getirin.
Söndürme: yağ, 500 ila 550°C'de tuz banyosu veya vakum.Üst sıcaklık aralığı, basit geometriye sahip parçalar için, alt aralık ise daha karmaşık aletler için kullanılmalıdır.Soğuk iş takımları için, geliştirilmiş tokluk için daha düşük sıcaklıklar önemlidir.
9. Temperleme
Su verme işleminden hemen sonra temperleme yapılmalıdır.Temperleme sıcaklığına yavaş ve eşit şekilde ısıtın, en az 2 saat (toplam kalınlığın 25 mm'si başına bir saat) iyice ıslatın. İstenen sertlik seviyesine ulaşmak için birinci ve ikinci temperleme gerekir ve üçüncüsü, 30 ila 30°C'de ek stres giderme için seçilir. En yüksek tavlama sıcaklığının 50°C altında.Aralıklı soğutma, havada, sıcaklıklar arasında en az 1 saat gereklidir.64 ila 66 HRC arasında elde edilebilir sertlik.
Sertleşme Sıcaklığı,°F | |||
Çift Temperleme Sıcaklığı,°F | 2150 | 2200 | 2225 |
800 | 61HRC | 61.5HRC | 62HRC |
850 | 61.5HRC | 62HRC | 62.5HRC |
900 | 62.5HRC | 63HRC | 63.5HRC |
950 | 63HRC | 64HRC | 65HRC |
1000 | 64HRC | 65HRC | 65.5HRC |
1025 | 63.5HRC | 65HRC | 65.5HRC |
1050 | 63HRC | 64.5HRC | 65HRC |
1100 | 61.5HRC | 62.5HRC | 63.5HRC |
1150 | 57.5HRC | 59HRC | 60HRC |
1200 | 51HRC | 54HRC | 55HRC |
10.Uygulama
AISI M2, her türlü kesici takım, soğuk şekillendirme takımları, zımba ve kalıp uygulamaları için geniş bir alanda kullanılmaktadır.
Tipik kullanım şunları içerir: bükümlü matkaplar, raybalar, broşlama aletleri, kılavuzlar, freze aletleri, metal testereler, bıçak vb.
İlgili kişi: Merain Pan
Tel: +8613537200896