|
Ürün ayrıntıları:
|
| teknik: | Sıcak Haddelenmiş, Dövme, EAF+LF+VD+Sıcak Haddelenmiş/Dövme, Dövme/Sıcak Haddelenmiş/Soğuk Çekilmiş, | Başvuru: | Takım Çeliği Çubuk, Kalıp Çeliği Çubuk, Yapısal Çelik Çubuk, endüstri, H13 Sıcak İş Takım Çeliği |
|---|---|---|---|
| Çelik Kalitesi: | Alaşımlı Çelik, Karbon Çeliği, 1.2344 | Yüzey işleme: | Siyah/Taşlanmış/İşlenmiş/Tornalanmış, kaplama, Parlatılmış, boyama, parlatma |
| Ut testi standardı: | SEP1921-84 sınıf3 C/c'den D/d'ye | özel kullanım: | alüminyum kalıp üretimi |
| İsim: | Sıcak Ekstrüzyon Kalıpları İçin H13 Çelik Blok 300mm kalınlık, Hassas Dövme Kalıpları Üretimi | Tip: | ESR VEYA EAF |
| Standart: | AISI, DIN, ASTM, GB, JIS | Boyutlar: | 10-900MM, 40-400, Çap 8-420mm, Yassı Çubuk Sıcak İş Çeliği H13 Takım Çeliği 1.2344, 8-3000MM |
| Vurgulamak: | H13 Takım Çeliği,Kalıp Çelik Blok,Takım Çelik Blok |
||
Sıcak Ekstrüzyon Kalıpları İçin H13 Çelik Blok 300mm kalınlık, Hassas Dövme Kalıpları Üretimi
H13 kalıp çeliği, dövme kalıpları, sıcak ekstrüzyon kalıpları, büyük darbe yüklerine sahip hassas dövme kalıpları ve alüminyum, bakır ve alaşımları için kalıp döküm kalıpları üretmek için kullanılır.H13 Takım Çeliği, sıcak iş ve soğuk iş takım uygulamalarında yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir krom-molibden sıcak iş çeliğidir.H13'ün sıcak sertliği (sıcak mukavemeti), sıcak iş takım uygulamalarında döngüsel ısıtma ve soğutma döngülerinin bir sonucu olarak ortaya çıkan termal yorulma çatlamasına karşı koyar.Yüksek tokluk ve termal yorulma çatlağına direncin (ısı kontrolü olarak da bilinir) mükemmel kombinasyonu nedeniyle H13, diğer takım çeliklerinden daha fazla sıcak iş takım uygulamaları için kullanılır.
Isıl işlemde yüksek tokluğu ve çok iyi stabilitesi nedeniyle H13, çeşitli soğuk iş takım uygulamalarında da kullanılır.Bu uygulamalarda H13, 4140 gibi yaygın alaşımlı çeliklere göre daha iyi sertleşebilirlik (büyük kesit kalınlıklarında sertleşme yoluyla) ve daha iyi aşınma direnci sağlar.
Elektro-Cüruf-Yeniden Eritilmiş (ESR) ve Vakum-Ark-Yeniden Eritilmiş (VAR) ürünler olarak da mevcuttur.Yeniden eritme işlemleri, gelişmiş kimyasal homojenlik, karbür boyutunun iyileştirilmesi ve mekanik özellikler ile yorulma özelliklerinde ilgili iyileştirmeler sağlar.
UYGULAMALAR: Basınçlı döküm kalıpları, basınçlı döküm bilye kovanları, sıcak dövme kalıpları, ekstrüzyon kalıpları ve yüksek tokluk ve mükemmel parlatılabilirlik gerektiren plastik kalıp boşlukları ve bileşenleri için kesici uçlar, maçalar ve boşluklar.
2. Ortak H13/1.2344/SKD61 Takım Çeliğiyle İlgili Spesifikasyonlar
| Ülke | Amerika Birleşik Devletleri | Almanca | Japonya |
| Standart | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| notlar | H13 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. H13/1.2344/SKD61Takım Çeliği Kimyasal Bileşimi
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Si | cr | V | ay | ||||||
| H13 | 0,32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | cr | V | ay | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0,85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Mn | P | S | Si | cr | V | ay | ||||||
| SKD61 | 0,35 | 0.42 | 0,25 | 0,5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
dövme
AISI H13'ün önce 750 °C - 800 °C sıcaklığa uygun bir süre sonra, ardından 1050 °C - 1100 °C sıcaklığa çeliğin iyice ısıtılmasına izin verecek yeterli bir süre boyunca iki adımda ısıtılması ve sıcaklık 950 °C'nin altına düştüğünde yeniden ısıtılmalıdır.
tavlama
Tavlama, işleme için uygun bir işlem olarak kabul edilir.Sıcaklık 840 °C - 860 °C'ye ısıtılır, çeliğin iyice ısıtılması için uygun bir süre tutulur ve ardından tekrar fırına soğutulur.Tavlanmış siyah yüzeyin sertliği ≤ 255 HB'dir.
Stres giderme
Deformasyon olasılığını azaltmak için işlemeden sonra ve sertleştirmeden önce gerilim giderme önerilir.H13 600-650°C'ye ısıtılmalı ve 2 saat bekletilmelidir.Fırında yavaşça soğutun.
söndürme
Ön ısıtma sıcaklığı: 600-850°C, genellikle iki ön ısıtma adımında.
Östenitleme sıcaklığı.1020-1050°C, normalde 1020-1030°C
tavlama
Su verme işleminden hemen sonra temperleme yapılmalıdır.Temperleme sıcaklığına kadar yavaş ve eşit şekilde ısıtın ve en az 2 saat (toplam kalınlığın her 25 mm'si için 1 saat) ıslatın.Olağan tavlama aralığı, gereken sertliğe ve aletin çalışma sıcaklığına bağlı olarak 530-650°C'dir.İki temperleme seansı şiddetle tavsiye edilir ve H13, temperleme seansları arasında oda sıcaklığına kadar soğutulmalıdır.425-550°C aralığında temperleme, azaltılmış tokluk özelliklerinden dolayı önerilmez.
Uygulamalar
H13 sıcak iş takım çeliği mükemmel özelliklere sahiptir ve çok çeşitli sıcak iş ve soğuk iş uygulamalarında kullanılır.
Tipik uygulamalar arasında alüminyum, magnezyum ve çinko için basınçlı döküm kalıpları, alüminyum ve pirinç için ekstrüzyon kalıpları, gömlekler, mandreller, basınç yastıkları, takipçiler, cıvatalar, kalıp kabukları, kalıp tutucular ve bakır ve pirinç ekstrüzyon için adaptör halkaları yer alır.H13, sıcak damgalama ve pres dövme kalıpları, ayrık sıcak dövme kalıpları, sıkıştırma kalıpları, sıcak damgalama, delme ve düzeltme aletleri üretmek için kullanılır.Diğer uygulamalar arasında plastik kalıplar, sıcak iş için kesme bıçakları ve sıcak pres kaynak kalıpları bulunur.
İlgili kişi: Merain Pan
Tel: +8613537200896
